工作辊是轧制制造的主要工具，可确保成品轧制产品的质量。 功能强大的轧机和高质量成品的不间断运行在很大程度上取决于轧辊表面状况及其质量。
工作辊是轧制制造的主要工具，可确保成品轧制产品的质量。 功能强大的轧机和高质量成品的不间断运行在很大程度上取决于轧辊表面状况及其质量。
考虑到轧辊的高成本，需要获得其轧辊的100％的资源，即，以最大的操作周期获得全部性能。 为了实现成形辊的最大工作周期，应确定其修复的预设参数，例如在网状辊痕或消除表面屑的情况下，必须除去辊周围具有上述缺陷的层 身体周长，同时不要损坏“无瑕层”。 还要求在修理过程中适当评估成形辊的当前状况。
为了对表面和辊身状况做出正确和适当的决定，使用了涡流和超声无损检测系统B-35的复合体。 该系统在机械加工的技术阶段以自动模式作为轧辊磨床或车床鞍座的集成设备应用。 该系统根据预设参数检测并评估轧辊主体的内部和表面缺陷，例如金属不连续性，例如簧片，夹渣，裂纹，搭接，裂开，网状轧痕，碎屑等； 它还会生成系统有效性的协议并保存测试结果。
系统将成形辊检查分为三个测试区域，并在一次扫描中同时进行扫描：
- 从0到3毫米深度的成型辊扫描–采用涡流测试方法。
- 从2到200毫米深度的成型辊扫描–超声分开组合法。
- 用单元素探针形成辊扫描超声方法。
该系统包括其软件的直观界面，并使用已测试成型辊的真实图纸，如图4所示。还确保了快速简便的调整和校准的可能性。 在线模式下，扫描仪的运动会反映在B-35的坐标系中
操作员可以查看和编辑DGS图表，这些图表是通过辊身校准而绘制的。
在执行成型辊测试时，操作员可以选择所需的管制文件和废品标准，还可以选择校准模式-自动或使用基本设置。
在检查过程中，应确保在成型辊的起点和终点将不受控制的区域最小化。 而且，可以自动校正扫描器在3-D空间中相对于成型辊的位置（图6）.
系统软件允许对每种测试方法以2-D模式（图7）和在一般轧辊以3-D模式（图8）中查看检查结果。 该系统还具有自动为每种测试方法生成报告的功能（图9）。
集成无损检测系统B-35的应用将允许自动记录和评估轧辊主体的内部和表面缺陷，并决定应进一步执行哪些生产操作。 此外，规格和无损检测标准要求以及客户要求也将同时满足。
